Организация производства силикатного кирпича

Кирпич популярный строительный материал, как у строительных компаний, так и у частных застройщиков. Его используют при возведении зданий и для создания печей, каминов, изгородей и других конструкций. Бизнес по производству кирпича требует достаточно больших начальных вложений. Однако можно не беспокоиться о сбыте из-за стабильно высокого спроса на силикатный кирпич. По оценкам специалистов это перспективный и прибыльный бизнес.

Для запуска производства необходимо приобрести оборудование:

• бункеры
• дозаторы для песка и вяжущих компонентов,
• смесители,
• пресс,
• силос-реактор,
• автоклав,
• тележки,
• вагонетки
• транспортёры.

Для обслуживания производственной линии с производительностью двадцать миллионов тонн кирпича в год требуется около двадцати рабочих. Для того что бы разместить производственную линию и организовать склады топлива, сырья и готовой продукции потребуется отдельное здание.

Для обеспечения погрузки-отгрузки сырья и готового кирпича необходимо иметь спецтехнику, например, грузовой автомобиль с автокраном. Предприятию потребуется бухгалтер, кладовщик и уборщица. Несмотря на вышеперечисленные статьи расходов, производство силикатного кирпича менее затратно, чем производство керамического. В среднем себестоимость ниже на 25 процентов. Это достигается меньшими затратами на топливо и более простой технологией производства.

В качестве сырья для производства силикатного кирпича используют кварцевый песок и известь. Так же в состав входят красящие пигменты, определяющие цвет готового изделия. Силикатный кирпич экологически безопасный материал. Высокая прочность, морозоустойчивость и хорошие звукоизоляционные свойства позволяют широко использовать материал в современном строительстве. Основные этапы производства Подготовка и смешивание сырья.

Компоненты строго дозируют. Рассчитывают необходимое количество извести. Оно может быть разным в зависимости от процента содержания в извести примесей. Песок также дозируют, исходя из пропорции:

• девять долей кварцевый песок,
• одна доля воздушная известь
• красящие добавки.

Для завершения процесса подготовки смеси добавляют воду. Количество воды строго дозируется в соответствии с технологическими нормами. В смесителе все компоненты перемешиваются.

Второй этап формовка. Приготовленная смесь с помощью конвейера доставляется в приёмный бункер пресса. Задаётся автоматический режим работы пресса, в зависимости от которого определяется высота кирпича. Качество кирпича зависит от показателя давления на силикатную смесь. Чем сильнее давление при прессовании сырца, тем более плотная структура будет у готового изделия.

Обработка в автоклавах необходима для тепло-влажной обработки изделия. Полное время выдержки в автоклавах около 12 часов. После обработки в автоклаве силикатный кирпич вынимают и отправляют на склад готовой продукции.

Если не достаточно средств для строительства полноценного кирпичного завода, существуют способы бюджетного производства силикатного кирпича, например гидропрессование. Производственная мощность предприятия будет значительно ниже, в год можно выпускать не более четырёх миллионов кирпичей. Окупаемость предприятия около двух лет. Показатели рентабельности около двадцати процентов.

Продажа влагостойкой ламинированной фанеры 21 мм 2440 х 1220 сорт 1/1 БЕРЕЗА, СВЕЗА оптом и в розницу. Доставка по городу и краю, самовывоз подробности на сайте https://vsyafanera.ru/price/1FanernoplitnyyMaterial/4FaneraLaminirovannaya/4FaneraLaminirovannaya_19742.html