Дата: 23-08-2023 11:24:00
Кирпич популярный строительный материал, как у строительных компаний, так и у частных застройщиков. Его используют при возведении зданий и для создания печей, каминов, изгородей и других конструкций. Бизнес по производству кирпича требует достаточно больших начальных вложений. Однако можно не беспокоиться о сбыте из-за стабильно высокого спроса на силикатный кирпич. По оценкам специалистов это перспективный и прибыльный бизнес.
Для запуска производства необходимо приобрести оборудование:
- бункеры
- дозаторы для песка и вяжущих компонентов,
- смесители,
- пресс,
- силос-реактор,
- автоклав,
- тележки,
- вагонетки
- транспортёры.
Для обслуживания производственной линии с производительностью двадцать миллионов тонн кирпича в год требуется около двадцати рабочих. Для того что бы разместить производственную линию и организовать склады топлива, сырья и готовой продукции потребуется отдельное здание.
Для обеспечения погрузки-отгрузки сырья и готового кирпича необходимо иметь спецтехнику, например, грузовой автомобиль с автокраном. Предприятию потребуется бухгалтер, кладовщик и уборщица. Несмотря на вышеперечисленные статьи расходов, производство силикатного кирпича менее затратно, чем производство керамического. В среднем себестоимость ниже на 25 процентов. Это достигается меньшими затратами на топливо и более простой технологией производства.
В качестве сырья для производства силикатного кирпича используют кварцевый песок и известь. Так же в состав входят красящие пигменты, определяющие цвет готового изделия. Силикатный кирпич экологически безопасный материал. Высокая прочность, морозоустойчивость и хорошие звукоизоляционные свойства позволяют широко использовать материал в современном строительстве. Основные этапы производства Подготовка и смешивание сырья.
Компоненты строго дозируют. Рассчитывают необходимое количество извести. Оно может быть разным в зависимости от процента содержания в извести примесей. Песок также дозируют, исходя из пропорции:
- девять долей кварцевый песок,
- одна доля воздушная известь
- красящие добавки.
Для завершения процесса подготовки смеси добавляют воду. Количество воды строго дозируется в соответствии с технологическими нормами. В смесителе все компоненты перемешиваются.
Второй этап формовка. Приготовленная смесь с помощью конвейера доставляется в приёмный бункер пресса. Задаётся автоматический режим работы пресса, в зависимости от которого определяется высота кирпича. Качество кирпича зависит от показателя давления на силикатную смесь. Чем сильнее давление при прессовании сырца, тем более плотная структура будет у готового изделия.
Обработка в автоклавах необходима для тепло-влажной обработки изделия. Полное время выдержки в автоклавах около 12 часов. После обработки в автоклаве силикатный кирпич вынимают и отправляют на склад готовой продукции.
Если не достаточно средств для строительства полноценного кирпичного завода, существуют способы бюджетного производства силикатного кирпича, например гидропрессование. Производственная мощность предприятия будет значительно ниже, в год можно выпускать не более четырёх миллионов кирпичей. Окупаемость предприятия около двух лет. Показатели рентабельности около двадцати процентов.
Предлагаем посмотреть другие страницы сайта:
← Творческие и креативные маркетинговые решения | Как открыть Макдональдс - руководство для покупателей франшизы ✅ →